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經常聽從事smt的人士談到貼裝率，SMT貼片機在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產品質量、提高生產效率，提高SMT貼片機的貼裝率更顯的尤為重要。 smt貼片機貼裝率是指在一定時間內器件實際貼裝數與吸數之比，其中總棄件數是指吸著錯誤數、識別錯誤數、立片數、丟失數等，而識別錯誤又分器件規格尺寸錯誤與器件光學識別**兩種。smt貼片機無論是小型機、中型機、大型機，也無論是中速機，高速機，它們主要都是由器件貯運裝置、XY工作台、貼裝頭以及控製係統組成。貼裝頭是貼片機的核心和關鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉頭之分，固定一般多頭排列，少則2個，多則8個，可同時或單獨取件，旋轉頭又分在水平麵內旋轉與在垂直麵內旋轉。
smt貼片機貼裝流程：
1、器件吸起吸嘴吸起高度切換
2、θI旋轉（±90’）
3、器件光學識別
4、器件姿態檢測 θ2旋轉（±90’）
5、貼裝器件/吸嘴高度切換
6、θ3旋轉（±180’-θ）吸嘴原點檢測**品排除
7、吸嘴轉換
8、吸嘴號碼檢測根據貼片機從取件
貼裝整個流程，就單純從貼片機方麵來看，在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響他看貼裝率的主要因素是在取件位置，根據貼片機統計的生產信息情報，其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方麵是器件貯運裝置上的供料器，另一方麵是吸嘴，兩者中供料器的影響占６０％左右，40%左右是由於吸嘴汙染所造成。
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