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SMT貼片加工技術都有哪些優點呢

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SMT貼片加工技術都有哪些優點呢

發布日期:2018-05-19 作者: 點擊:

SMT貼片加工技術都有哪些優點呢

下麵由新揚鈴電子詳細說明一下SMT貼片加工技術都有哪些優點:

一、降低成本,減少費用

(1)印製板使用麵積減小,麵積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其麵積還要大幅度下降;

(2)印製板上鑽孔數量減少,節約返修費用;

(3)由於頻率特性提高,減少了電路調試費用;

(4)由於片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用。

二、電子產品體積小,組裝密度高

SMT貼片元件體積隻有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也隻有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%,質量 減輕60%~80%,所占麵積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別達到0.5MM網格, 采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度高。

三、可靠性高,抗振能力強

SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小於百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量,能夠保障電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前大概有90%的電子產品采用SMT工藝。

四、高頻特性好,性能可靠

由於片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻幹擾。采用SMC及 SMD設計的電路高頻率達3GHz,而采用片式元件為500MHz,可縮短傳輸延遲時間。可用於時鍾頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技 術,計算機工作站的時鍾頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

五、提高生產率,實現自動化生產

目前穿孔安裝印製板要實現完全自動化,還需擴大40%原印製板麵積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有空間間隙,將碰壞零件。自動 貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小於元件外形,反而提高安裝密度。小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現自動化生產。

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