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貼片機是SMT生產中關鍵、複雜的電子製造設備，貼片機是通過移動貼裝頭把表麵貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。
在SMT生產工藝中對貼片機的要求主要有三個：
一：要貼片準
二：要貼得好
三：要貼得快
下麵來和新揚鈴電子一起了解這三個要求吧。
一：貼得準
貼得準有2個要點：元器件正確及元器件位置準確。
1、元器件正確：要求每個裝配位置元器件的型號、類型、標稱值和極性等特征標記要符合產品的裝配和明細要求，不要出現貼錯位置的狀況。
2、元器件位置準確：元器件的端頭或引線均和目標圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。
二：貼得好
貼得好有三個標準：不損傷元器件、壓力合適、保障貼裝率。
1、不損傷元器件：拾取及貼裝時可能會因為送料器、元器件、印製板的誤差以及Z軸控製的故障等原因會造成元器件受到損傷，導致貼裝失敗。
2、壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過小時，元器件焊端或引腳浮在焊膏表麵，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產生元器件位置移動;貼片壓力過大時，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏出現粘連，回流焊時容易產生橋接;可能由於貼片壓力太大時會損壞元器件。
3、保障貼裝率：由於貼片機參數調整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會造成貼裝過程中元器件拋料。在現實生產中，用“貼裝率”來衡量，當貼片機貼裝率低於預設定水平時，須檢查原因。
三：貼得快
在實際生產中，一般一塊PCB電路板上有著數十到上千個元器件，這些元器件都是要一個一個貼上去的，而貼裝速度是生產效率的基本要求。
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